工作原理：
素蕊在潔凈、密閉的旋轉滾筒內(nèi)在流線型導流板作用下不停地作復雜的軌跡運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣介質，同時在負壓狀態(tài)下供給熱風，熱風通過素蕊從素蕊層底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。
特點：
?由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
?素蕊在流線形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質量。
? 恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，*。
?專為包衣設計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結構，可使包衣連續(xù)進行，縮短包衣時間，節(jié)省包衣敷料。
?具備了包衣鍋內(nèi)的負壓顯示與控制。
?具備了供熱風風速的顯示與控制。
?具備了溫度值的顯示與控制。
?具備了清槍防堵功能。
?具備了記憶和打印功能。
?上述功能使有關技術參數(shù)實現(xiàn)了定量顯示和控制，可編寫SOP操作法，用量化指標指導操作，保證了每批藥品質量的*性，*符合GMP要求。