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  • 氟硅酸鈉流太化振動(dòng)流化床干燥機(jī)
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7939

產(chǎn)地

更新時(shí)間

2018/5/14 9:00:00

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產(chǎn)品簡介

氟硅酸鈉流太化振動(dòng)流化床干燥機(jī)產(chǎn)品規(guī)格:ZLG系列 參考價(jià)格:面議

氟硅酸鈉流太化振動(dòng)流化床干燥機(jī)詳細(xì)信息

產(chǎn)品詳情

GZQ系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)    振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡稱振動(dòng)流化床,是一種適用于粒度大于50μm的粉體、顆料狀物料烘干的設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的特殊干燥裝置,由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化穿熱傳質(zhì),還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外,還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
    在流化床中,氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后,穿過床層物料,使物料懸浮在氣流中,形成流化態(tài),由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件,其干燥強(qiáng)度可達(dá) 360(Kg.H2O/m2.h),熱容量系數(shù)可達(dá) 25000(KJ/m3.h. ℃)。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力,熱效率較高,可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時(shí),設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能,產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式,以便盡可能減少參振質(zhì)量,降低能耗。
    振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床,將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床,在振動(dòng)流化床中的由于床層的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對(duì)流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是,在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低,振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率,使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。
   標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床由均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面,在流化段進(jìn)行加熱干燥,濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞,從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱,使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài),被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段,干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。
應(yīng)用范圍:
   適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如:檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點(diǎn):

與其他顆粒干燥工藝相比較,流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點(diǎn):
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對(duì)干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱,適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量,不破壞產(chǎn)品的物理化學(xué)特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積,使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì),因此具有*的熱效率。

4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器,用于間接加熱或冷卻,能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度,明顯節(jié)約能耗,減少廢氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行,因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)電腦控制,滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
結(jié)構(gòu)示意圖
振動(dòng)流化床流程選配方案
技術(shù)規(guī)格:

型號(hào)

流化床面積(m2)

進(jìn)風(fēng)溫度(℃)

出風(fēng)溫度(℃)

蒸發(fā)水份能力

(kg.H2O/h)

振動(dòng)電機(jī)

型號(hào)

功率

ZLG3-30

0.9

70-140

40-70

30-45

ZDS31-6

0.8×2

ZLG3-45

1.35

70-140

40-70

45-75

ZDS31-6

0.8×2

ZLG4.5-45

2.025

70-140

40-70

70-125

ZDS32-6

1.1×2

ZLG6-45

2.7

70-140

40-70

90-150

ZDS41-6

1.5×2

ZLG4.5-60

2.7

70-140

40-70

90-150

ZDS32-6

1.1×2

ZLG6-60

3.6

70-140

40-70

120-200

ZDS41-6

1.5×2

ZLG7.5-60

4.5

70-140

40-70

150-250

ZDS42-6

2.2×2

ZLG8-60

4.8

70-140

40-70

160-270

ZDS42-6

2.2×2

ZLG9-60

5.4

70-140

40-70

180-300

ZDS42-6

2.2×2

ZLG6-75

4.5

70-140

40-70

150-250

ZDS42-6

2.2×2

ZLG7.5-75

5.625

70-140

40-70

190-315

ZDS51-6

3.0×2

ZLG8-75

6

70-140

40-70

200-335

ZDS51-6

3.0×2

ZLG9-75

6.75

70-140

40-70

225-375

ZDS51-6

3.0×2

ZLG12-75

9

70-140

40-70

300-500

ZDS51-6

3.0×2

ZLG15-75

11.25

70-140

40-70

375-625

ZDS51-6

4.0×2

ZLG12-80

9.6

70-140

40-70

320-535

ZDS51-6

4.0×2

ZLG15-80

12

70-140

40-70

400-670

ZDS51-6

5.5×2

ZLG18-80

14.4

70-140

40-70

480-800

ZDS51-6

5.5×2

并不表示僅可提供上表所列規(guī)格。上表參數(shù)僅作參考,以設(shè)備技術(shù)方案書為準(zhǔn)。

設(shè)備材質(zhì)可選擇:碳鋼、鋁、鋁合金、不銹鋼(牌號(hào))、鈦(牌號(hào)),以及物料經(jīng)過處材料。

設(shè)備熱源:可選擇電加熱、蒸汽加熱及蒸汽+電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐等。

尾氣處理方式:根據(jù)粉體密度、粒度等特性,選擇旋風(fēng)、旋風(fēng)+旋風(fēng)、旋風(fēng)+布袋、旋風(fēng)+旋風(fēng)+濕法洗滌塔等。

 

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