一 、用途
3D-SY系列超高壓電動試壓泵，可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及試驗，試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可用乳化液、防銹水及粘度與水相近的油品，其溫度為5～60℃。產(chǎn)品性能符合JB/T6809—93《超高壓泵》。
二 、技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
型號  額定工作壓力（Mpa）  流量（L/h）  柱塞直徑（mm） 行程（mm） 配套電機型號及功率  外形尺寸（mm）    泵重（kg）
3D-SY122/100 100 122 12 40 Y132M2-6 
3D-SY847/125 125 84.7 10 40 5.5KW 
3D-SY687/160 160 68.7 9 40 5.5KW 
3D-SY54/200 200 54 8 40 5.5KW 
1690×675×1000 630 


三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞往復(fù)泵，由動力端和液力端二部分組成。
    1、動力端
動力端由機身、曲軸、連桿、十字頭、皮帶輪組成。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。
機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，材料用高強度鑄件HT200，具有剛性好，強度高的特點。機身前端鏜有三個安裝密封的圓孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，同時機身后端開有一個長方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐鍛鋼，材料采用40cr合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，具有強度高的特點，在曲軸軸頸處，裝有單列圓錐滾子軸承。
連桿材料采用40cr合金結(jié)構(gòu)鋼，連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字接頭接觸。
十字接頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，材料采用ZQAL9—4鑄銅件，十字頭銷孔兩端裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動，在十字頭前端采用中間球面結(jié)構(gòu)與泵體部分的柱塞聯(lián)接，能保證柱塞自動定位。
2、液力端
液力端由泵體、吸水閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字接頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運動，使泵體內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)即在大氣壓下由吸入閥進入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達到所需壓力。
另外，在泵體上裝有目測壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
泵體材料采用33CrNi3MOA鍛鋼件，泵體的上下部分別裝有排出閥和吸入閥。
柱塞材料采用9Cr18不銹耐酸鋼制成，經(jīng)過熱處理，表面進行超精磨削加工，具有較高硬度和極光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
四、使用方法及注意事項
1、使用前的準備工作
a、減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標(biāo)上刻線高度。潤滑油為30號黑色齒輪油（SYB1103—62S）。
b、檢查各傳動部位的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、打開截止閥。
d、泵在初次起動前，水箱的液位高度應(yīng)超過柱塞的中心線，以后水位應(yīng)不低于液標(biāo)上的刻線高度。
e、扳動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運動過程中，機構(gòu)有無障礙，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
f、起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，將管路上的截止閥關(guān)閉，升壓至所需壓力。
2、注意事項
a、在升壓試驗中，不得超過本泵的額定工作壓力。
b、泵和管路應(yīng)裝在有防護設(shè)備的房間里。
c、泵在工作過程中，嚴禁操作者位于管路附近。
d、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修。
e、如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)排出后，方可開車。
3、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長工作接管一根、工作接管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M30×2—6h。