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概述

臥式剝離推力拉力試驗(yàn)機(jī)是一種用于定量測(cè)定膠粘制品、塑料薄膜、復(fù)合膜材料、醫(yī)用貼劑及軟包裝材料剝離強(qiáng)度、離型力、拉伸性能及形變等力學(xué)指標(biāo)的精密檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備采用水平臥式運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩夾頭做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使試樣產(chǎn)生180°剝離或拉伸形變，由高精度力值傳感器實(shí)時(shí)采集力值數(shù)據(jù)，位移傳感器同步記錄位移變化，從而計(jì)算出材料的剝離強(qiáng)度與拉伸性能等相關(guān)指標(biāo)。

與立式拉力機(jī)相比，臥式結(jié)構(gòu)能有效降低夾具及傳感器自重對(duì)力值測(cè)量的影響，特別適用于0–10N低力值范圍的柔性材料高精度測(cè)試。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于質(zhì)檢院所、食藥檢、海關(guān)、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)院校等政府檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以及膠粘帶、膠黏劑、醫(yī)用貼劑、塑料包裝等行業(yè)，是材料研發(fā)、質(zhì)量控制及物性試驗(yàn)的重要工具。

適用樣品

本試驗(yàn)機(jī)主要適用于以下領(lǐng)域的樣品檢測(cè)：

醫(yī)用膠粘制品：適用于醫(yī)用膠帶、醫(yī)用敷貼、創(chuàng)可貼、輸液貼、經(jīng)皮給藥貼劑等產(chǎn)品的180°剝離強(qiáng)度測(cè)定。依據(jù)YY/T 0148-2006《醫(yī)用膠帶 通用要求》標(biāo)準(zhǔn)，粘貼膠帶每1cm寬度所需的平均力應(yīng)不小于1.0N。

醫(yī)療器械包裝：適用于無(wú)菌醫(yī)療器械包裝（如紙塑袋、特衛(wèi)強(qiáng)蓋材包裝、組合袋包裝、服藥袋等）的密封強(qiáng)度測(cè)試，可測(cè)量軟性材料與剛性材料間的密封分離力。依據(jù)YY/T 0681.2-2010標(biāo)準(zhǔn)，本試驗(yàn)可測(cè)量密封試樣所需的分離力，還能識(shí)別試樣破壞的類(lèi)型。

藥品包裝材料：適用于藥用鋁塑復(fù)合膜、藥用復(fù)合袋、藥用PVC硬片、泡罩包裝等藥品包裝材料的熱封強(qiáng)度及層間剝離強(qiáng)度檢測(cè)，符合YBB系列藥包材標(biāo)準(zhǔn)要求。

膠粘帶與離型材料：適用于各類(lèi)壓敏膠粘帶（單面/雙面）、不干膠標(biāo)簽、保護(hù)膜、離型紙、離型膜等產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度及離型力測(cè)試。依據(jù)GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》，將規(guī)定寬度的試樣在一定的速度下進(jìn)行180°剝離，測(cè)定復(fù)合層與基材的平均剝離力。

軟質(zhì)復(fù)合塑料：適用于塑料復(fù)合在塑料或其他基材（如鋁箔、紙、織物等）上的各種軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離力的測(cè)定，依據(jù)GB 8808-1988《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》，將規(guī)定寬度的試樣在一定的速度下進(jìn)行T型剝離，測(cè)定復(fù)合層與基材的平均剝離力。

擴(kuò)展應(yīng)用：可擴(kuò)展應(yīng)用于塑料薄膜拉伸強(qiáng)度、形變、醫(yī)用縫合線(xiàn)抗拉性能、醫(yī)用導(dǎo)管抗拉性能等力學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目。

測(cè)試原理

該測(cè)試儀基于單軸拉伸測(cè)試原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。將試樣裝夾在儀器左右兩個(gè)夾頭之間（或上下夾具之間），電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾頭以設(shè)定的恒定速度做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)試樣施加軸向拉伸力。通過(guò)位于動(dòng)夾頭上的高精度力值傳感器和機(jī)器內(nèi)置的位移傳感器，采集試驗(yàn)過(guò)程中的力值變化和位移變化，從而計(jì)算出材料剝離強(qiáng)度與拉伸性能等相關(guān)指標(biāo)。典型的測(cè)試模式包括：

180°剝離強(qiáng)度測(cè)試：將膠粘帶或復(fù)合膜試樣按規(guī)定寬度裁切后，粘貼于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板（通常為不銹鋼板）上，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)壓輥在規(guī)定速度下滾壓后，將試樣自由端向上折180°夾持于上夾具中，試驗(yàn)板固定于下夾具中，以設(shè)定速度向上拉伸，使試樣與試驗(yàn)板分離。剝離強(qiáng)度以試樣單位寬度所受的平均剝離力表示，單位為N/cm或N/25mm。

T型剝離測(cè)試：將規(guī)定寬度的試樣在一定的速度下進(jìn)行T型剝離，測(cè)定復(fù)合層與基材的平均剝離力。測(cè)試時(shí)，將試樣剝開(kāi)部分的兩端分別夾在試驗(yàn)機(jī)上、下夾具上，使試樣剝開(kāi)部分的縱軸與上、下夾具中心連線(xiàn)重合，未剝開(kāi)部分與拉伸方向呈T型，記錄試樣剝離過(guò)程中的力值曲線(xiàn)。

密封強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)于軟性屏障材料的密封強(qiáng)度測(cè)量，將熱封后的試樣兩端分別夾持于上下夾具中，以設(shè)定速度進(jìn)行剝離，測(cè)量密封區(qū)域分離所需的最大力值。本試驗(yàn)可以對(duì)軟性材料與剛性材料間的密封進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量密封試樣所需的分離力，還能識(shí)別試樣破壞的類(lèi)型。

拉伸性能測(cè)試：將標(biāo)準(zhǔn)啞鈴型或條狀試樣夾持于上下夾具間，以設(shè)定速度拉伸直至試樣斷裂或達(dá)到預(yù)設(shè)形變，儀器自動(dòng)記錄斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率及拉伸模量等指標(biāo)。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

該測(cè)試儀的設(shè)計(jì)、制造和使用嚴(yán)格遵循以下國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）

• GB 8808-1988《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》 ：規(guī)定了塑料復(fù)合在塑料或其他基材（如鋁箔、紙、織物等）上的各種軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離力的測(cè)定。將規(guī)定寬度的試樣在一定的速度下進(jìn)行T型剝離，測(cè)定復(fù)合層與基材的平均剝離力。

• GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》 ：適用于單、雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180°剝離強(qiáng)度的測(cè)定，也適用于與其他材料如PVC、ABS、PE等。在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來(lái)回滾壓三次。

• GB/T 1040.1-2006《塑料 拉伸性能的測(cè)定 第1部分：總則》 ：該系列標(biāo)準(zhǔn)適用于拉伸強(qiáng)度、拉伸模量等塑料拉伸性能的測(cè)定。

• GB/T 17200-2008《橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗(yàn)機(jī)（恒速驅(qū)動(dòng)）技術(shù)規(guī)范》 ：規(guī)定了在恒定的驅(qū)動(dòng)速度下工作的適用于橡膠、塑料和粘接材料試驗(yàn)用的拉伸試驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)要求。儀器精度符合GB/T 17200規(guī)范。

• GB/T 2791-1995《膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對(duì)撓性材料》 ：適用于撓性材料與撓性材料粘接的T型剝離強(qiáng)度測(cè)定。

• GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法 撓性材料對(duì)剛性材料》 ：適用于撓性材料與剛性材料粘接的180°剝離強(qiáng)度測(cè)定。

• GB/T 4850-2002《壓敏膠粘帶低速解卷強(qiáng)度的測(cè)定》 ：適用于壓敏膠粘帶低速解卷強(qiáng)度的測(cè)定。

• QB/T 2358-1998《塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法》 ：規(guī)定了塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度的測(cè)定方法。

• QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能試驗(yàn)方法》 ：適用于塑料直角撕裂性能的測(cè)定。

• GB/T 12914-2008《紙和紙板 抗張強(qiáng)度的測(cè)定》 ：適用于紙張和紙板的抗張強(qiáng)度測(cè)定。

• GB/T 16578.1-2008《塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的測(cè)定 第1部分：褲形撕裂法》 ：適用于塑料薄膜的褲形撕裂性能測(cè)定。

• GB/T 7122-1996《高強(qiáng)度膠粘劑剝離強(qiáng)度的測(cè)定 浮輥法》 ：適用于高強(qiáng)度膠粘劑剝離強(qiáng)度的測(cè)定。

醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YY/T）

• YY/T 0148-2006《醫(yī)用膠帶 通用要求》 ：規(guī)定了各類(lèi)與體表或創(chuàng)面接觸的醫(yī)用膠帶（包括粘貼敷料）的通用要求。標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條明確規(guī)定：粘貼膠帶每1cm寬度所需的平均力應(yīng)不小于1.0N。試驗(yàn)前應(yīng)將粘貼膠帶卷或粘貼膠帶片進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，剝離速度為270~330mm/min。

• YY/T 0681.2-2010《無(wú)菌醫(yī)療器械包裝試驗(yàn)方法 第2部分：軟性屏障材料的密封強(qiáng)度》 ：本部分包括了軟性屏障材料密封強(qiáng)度的測(cè)量。本試驗(yàn)可以對(duì)軟性材料與剛性材料間的密封進(jìn)行試驗(yàn)，可測(cè)量密封試樣所需的分離力，還能識(shí)別試樣破壞的類(lèi)型。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

• ASTM F88/F88M《柔性屏障材料密封強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》 ：本試驗(yàn)方法包括柔性屏障材料中密封強(qiáng)度的測(cè)量，可在柔性材料和另一種柔性材料、剛性材料或半剛性材料之間的密封件上進(jìn)行，測(cè)量分離包含密封件的材料試條所需的力。

• ASTM D3330《壓敏膠帶剝離附著力標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》 ：規(guī)定了壓敏膠帶剝離附著力的測(cè)定方法。

• ASTM D882《塑料薄板抗拉特性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》 ：規(guī)定了塑料薄板拉伸性能的測(cè)定方法。

• ASTM E4《試驗(yàn)機(jī)力值校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》 ：規(guī)定了試驗(yàn)機(jī)力值校準(zhǔn)的通用方法。

• ASTM D1938《塑料薄膜和薄板的耐撕裂性（單撕裂法）的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》 ：適用于塑料薄膜單撕裂性能的測(cè)定。

• ASTM F904《撓性包裝材料密封強(qiáng)度比較試驗(yàn)方法》 ：適用于撓性包裝材料密封強(qiáng)度的對(duì)比試驗(yàn)。

• ISO 37《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》 ：規(guī)定了橡膠拉伸性能的測(cè)定方法。

• JIS P8113《紙和紙板——抗張強(qiáng)度試驗(yàn)方法》 ：規(guī)定了紙張和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定方法。

• GB/T 17590《鋁箔》 ：適用于鋁箔產(chǎn)品的相關(guān)檢測(cè)。

儀器特征

現(xiàn)代臥式剝離推力拉力試驗(yàn)機(jī)普遍具備以下技術(shù)特征：

高精度測(cè)控系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，確保測(cè)試的穩(wěn)定性和高精度。試驗(yàn)速度可以在1～500mm/min范圍內(nèi)任意設(shè)定，無(wú)極調(diào)速，位移控制準(zhǔn)確。力值測(cè)試范圍0～10N（其他量程可選），精度達(dá)0.5% F.S.，位移精度達(dá)0.001mm，行程300mm。

智能化操作平臺(tái)：配備7英寸HMI人機(jī)界面觸摸屏，操作直觀(guān)、簡(jiǎn)便。多個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目集成于一體，可完成剝離、離型力、拉伸強(qiáng)度、形變等多種力學(xué)性能測(cè)試。實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過(guò)程中的測(cè)試數(shù)據(jù)、測(cè)試結(jié)果以及力-位移曲線(xiàn)。

精密傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，有效提高了位移精度。整機(jī)由拖動(dòng)電機(jī)、主機(jī)殼、微電腦控制器、微型打印機(jī)等組成?？赏瑫r(shí)具備最大值、平均值、實(shí)時(shí)值三大數(shù)據(jù)測(cè)試功能，試驗(yàn)結(jié)果可進(jìn)行成組統(tǒng)計(jì)分析輸出。

安全保護(hù)機(jī)制：配置限位保護(hù)及自動(dòng)保護(hù)功能，系統(tǒng)自帶過(guò)載保護(hù)、緊急斷電保護(hù)，保證了操作及運(yùn)行安全。支持其他個(gè)性化測(cè)試定制，滿(mǎn)足客戶(hù)特殊測(cè)試需求。

數(shù)據(jù)輸出功能：配備微型靜音打印機(jī)，方便打印測(cè)試數(shù)據(jù)。設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)USB接口，方便連接電腦，可配合專(zhuān)業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示與數(shù)據(jù)深度分析，支持成組統(tǒng)計(jì)分析、曲線(xiàn)疊加對(duì)比等高級(jí)功能。

技術(shù)規(guī)格

使用方法

該試驗(yàn)機(jī)的使用應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程：

1. 試樣制備

按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定裁切試樣。以醫(yī)用膠帶180°剝離測(cè)試為例：試驗(yàn)前將粘貼膠帶卷或粘貼膠帶片進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h。對(duì)于條狀試樣，試驗(yàn)前將膠帶卷以約30cm/s的速度展開(kāi)，裁取約400mm長(zhǎng)的試片后立即試驗(yàn)。將試樣貼于不銹鋼板的清潔表面的中央，使試樣的兩邊平行于鋼板的兩個(gè)長(zhǎng)邊。

在制備試樣前，先撕去外面3～5層的膠粘帶，再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)），并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來(lái)回滾壓三次（試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在）。

2. 測(cè)試前準(zhǔn)備

檢查儀器水平，確認(rèn)夾具清潔無(wú)損傷。開(kāi)啟電源預(yù)熱，儀器自檢。在觸摸屏上選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試項(xiàng)目（如剝離強(qiáng)度測(cè)試），設(shè)置測(cè)試速度（醫(yī)用膠帶剝離速度為270～330mm/min），輸入樣品信息等參數(shù)。

3. 儀器校準(zhǔn)

使用經(jīng)計(jì)量溯源的標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)力值傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保力值測(cè)量精度。用力值讀數(shù)范圍在滿(mǎn)量程的15%至85%之間的適宜的測(cè)力儀器進(jìn)行測(cè)試，使用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)位移測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。依據(jù)JJG 139-2014《拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保力值誤差在允許范圍內(nèi)。

4. 試樣安裝

將試樣自由端向上折180°夾持于上夾具中，試驗(yàn)板固定于下夾具中。確保試樣與拉伸方向垂直，夾持居中，避免偏斜。

5. 執(zhí)行測(cè)試

啟動(dòng)測(cè)試程序，上夾具以設(shè)定速度向上運(yùn)動(dòng)，使試樣與試驗(yàn)板分離。儀器實(shí)時(shí)記錄力-位移曲線(xiàn)，觀(guān)測(cè)第一個(gè)25mm長(zhǎng)度處施加的作用力，然后每30mm觀(guān)測(cè)一次作用力，取六次讀數(shù)的平均值。對(duì)另外4個(gè)試樣重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算5個(gè)試樣的平均值。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算峰值力值及平均剝離力值。

6. 結(jié)果判定

依據(jù)YY/T 0148-2006標(biāo)準(zhǔn)，粘貼膠帶每1cm寬度所需的平均力應(yīng)不小于1.0N。對(duì)于醫(yī)療器械包裝密封強(qiáng)度，依據(jù)YY/T 0681.2-2010或ASTM F88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。

7. 測(cè)試結(jié)束

夾具自動(dòng)回位，取下樣品，清理測(cè)試區(qū)域，打印或保存測(cè)試結(jié)果。

維護(hù)保養(yǎng)

日常清潔：每次測(cè)試后，用軟布清潔夾具、傳感器及測(cè)試臺(tái)面，去除可能殘留的膠粘劑或碎屑。用化學(xué)試劑對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板進(jìn)行清洗等處理時(shí)，必須遠(yuǎn)離設(shè)備，單獨(dú)進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)，避免化學(xué)試劑損壞設(shè)備。避免使用腐蝕性清潔劑。

夾具檢查：定期檢查夾具夾持面有無(wú)磨損、變形，確保夾持牢固。清理夾具表面殘留的膠粘劑。每次使用前和使用結(jié)束之后，請(qǐng)務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。

運(yùn)動(dòng)部件保養(yǎng)：定期檢查絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件，保持清潔并按需添加專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。定期對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如滾珠絲杠、導(dǎo)柱）加注少量專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，避免過(guò)量吸附灰塵。定期檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的緊固情況，防止部件松動(dòng)影響測(cè)試精度。

傳感器保護(hù)：避免超量程使用，嚴(yán)禁對(duì)力值傳感器施加沖擊載荷，防止傳感器過(guò)載損壞。設(shè)備應(yīng)正確接地之后才能使用。

環(huán)境管理：儀器應(yīng)置于清潔、干燥、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和溫度劇烈波動(dòng)。建議環(huán)境溫度控制在10～30℃，相對(duì)濕度≤80%。確保機(jī)器放置于穩(wěn)定、水平且遠(yuǎn)離震動(dòng)源的位置。

定期校準(zhǔn)：建議每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，由具備資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)執(zhí)行。使用中如對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)驗(yàn)證。日常操作無(wú)需頻繁校準(zhǔn)，一般每月1次即可。

校準(zhǔn)方法與周期

1. 校準(zhǔn)方法

• 力值校準(zhǔn)：使用經(jīng)計(jì)量溯源的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，對(duì)力值傳感器進(jìn)行多點(diǎn)校準(zhǔn)（通常覆蓋測(cè)量范圍0～10N）。將砝碼懸掛于傳感器上，通過(guò)儀器校準(zhǔn)程序調(diào)整顯示值，使其與標(biāo)準(zhǔn)砝碼的質(zhì)量值一致。示值誤差應(yīng)在±0.5% F.S.以?xún)?nèi)，儀器符合GB/T 17200的技術(shù)規(guī)范要求。依據(jù)JJG 139-2014《拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保力值誤差在允許范圍內(nèi)。若長(zhǎng)期未使用或更換傳感器，需按設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)（空載狀態(tài)下點(diǎn)擊“校準(zhǔn)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)歸零）。

• 速度校準(zhǔn)：使用秒表和位移測(cè)量工具，測(cè)量夾具在一定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際移動(dòng)距離，計(jì)算實(shí)際速度，確保其與設(shè)定值誤差在允許范圍內(nèi)。

• 位移精度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)量塊對(duì)位移測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

2. 校準(zhǔn)周期

• 建議周期為12個(gè)月，由具備資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)執(zhí)行全面校準(zhǔn)。試驗(yàn)機(jī)在正常使用條件下其示值誤差校驗(yàn)一次的有效期為一年。

• 期間核查：可每月使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行力值快速核查，確保儀器持續(xù)處于正常工作狀態(tài)。

• 特殊情形：儀器經(jīng)過(guò)維修、更換傳感器或夾具、搬運(yùn)或?qū)y(cè)試結(jié)果產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

常見(jiàn)故障與排除方法

• 故障一：測(cè)試結(jié)果重復(fù)性差。

  • 排除：檢查試樣制備是否標(biāo)準(zhǔn)化（粘貼方式、壓輥滾壓次數(shù)、停放時(shí)間等）；確認(rèn)試樣安裝是否每次一致；檢查夾具是否清潔、有無(wú)磨損；檢查儀器是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)；確保測(cè)試環(huán)境條件一致。

• 故障二：力值顯示異常或?yàn)榱恪?/p>

  • 排除：檢查力值傳感器連接線(xiàn)是否松動(dòng)；確認(rèn)測(cè)試前是否執(zhí)行了清零操作；檢查零點(diǎn)漂移（空載歸零是否穩(wěn)定）；檢查是否超量程使用導(dǎo)致傳感器損壞。

• 故障三：夾具運(yùn)動(dòng)卡頓或異響。

  • 排除：立即停止使用。檢查傳動(dòng)皮帶或絲杠是否有異響、卡滯；檢查絲桿和導(dǎo)軌是否有異物或缺乏潤(rùn)滑，進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。如問(wèn)題依舊，可能涉及機(jī)械部件磨損，需聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修。

• 故障四：剝離過(guò)程中試樣打滑。

  • 排除：清潔夾具夾持面，去除殘留膠粘劑；檢查夾具彈簧是否松動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整夾緊力；確保試樣與夾具接觸面積足夠。

• 故障五：剝離曲線(xiàn)異常波動(dòng)。

  • 排除：檢查試樣是否粘貼均勻，有無(wú)氣泡或褶皺；檢查壓輥滾壓次數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查試驗(yàn)速度是否穩(wěn)定。

• 故障六：儀器無(wú)法啟動(dòng)或觸摸屏無(wú)響應(yīng)。

  • 排除：檢查電源連接；檢查電源線(xiàn)接觸是否良好；嘗試重啟儀器。若觸摸屏失靈，可能是內(nèi)部連接問(wèn)題或屏幕故障，需聯(lián)系廠(chǎng)家技術(shù)支持。

• 故障七：微型打印機(jī)不工作。

  • 排除：檢查打印機(jī)連接線(xiàn)；檢查打印紙是否用盡或卡紙；重啟儀器和打印機(jī)。

重要提示：以上內(nèi)容基于通用技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)嚴(yán)格遵守YY/T 0148-2006《醫(yī)用膠帶 通用要求》、YY/T 0681.2-2010《無(wú)菌醫(yī)療器械包裝試驗(yàn)方法 第2部分：軟性屏障材料的密封強(qiáng)度》、ASTM F88、GB 8808-1988、GB/T 2792、GB/T 1040等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本規(guī)定，并建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。剝離試驗(yàn)的試樣制備、粘貼方式、壓輥滾壓次數(shù)及停放時(shí)間是影響測(cè)試結(jié)果的關(guān)鍵因素，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。用力值讀數(shù)范圍在滿(mǎn)量程的15%至85%之間的適宜的測(cè)力儀器進(jìn)行測(cè)試，可確保測(cè)量精度。所有測(cè)試儀器需處于有效的校準(zhǔn)狀態(tài)，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員操作。測(cè)試結(jié)果的判定需嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。