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工作原理
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機 。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料 箅 板排出，完成粉磨作業(yè)。
結(jié)構(gòu)
本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
注:根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
安裝與維護
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須
清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除.
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
結(jié)構(gòu)特點
1. 聯(lián)合進料器，供進料用。
2. 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。
3. 排料部分。供球磨機排出合格產(chǎn)品用。
4. 主軸承部分。
5. 傳動部分。
大型球磨機很多是采用的斜齒輪嚙合驅(qū)動的，即通過由螺栓固聯(lián)在筒體上的大齒圈與一個或兩個（雙邊齒輪傳動）小齒輪嚙合，而小齒輪則由低速同步電機驅(qū)動，這樣就將動力由電機傳到筒體上，從而帶動筒體旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)采用油脂潤滑系統(tǒng)保證潤滑，大小齒輪均被密封在齒輪防護罩內(nèi)，以防止外界粉塵顆粒對齒輪的磨損。采用雙邊齒輪傳動是為了在采用同種電機的情況下能使系統(tǒng)的輸出功率提高一倍，從而滿足更大規(guī)格磨機的功率需求。以齒輪驅(qū)動的球磨機大齒圈的輸入載荷非常大，對磨機主體結(jié)構(gòu)應力影響明顯，因此，齒輪設計需要作為磨機主體分析的一部分來處理，要詳細地了解齒輪及其負荷對磨機主體結(jié)構(gòu)的影響。同時，對齒輪也要單獨進行分析。隨著球磨機規(guī)格的增大，其齒輪尺寸也在增加，為了保證在滿載運轉(zhuǎn)條件下小齒輪與大齒輪能正確嚙合，有些公司開發(fā)了在線齒輪非接觸監(jiān)測系統(tǒng)，將三個或更多紅外線測溫儀準確地安裝在齒輪罩觀察門上，監(jiān)測齒面接觸壓力變化引起的齒溫變化，提供早期位置偏差問題和潤滑問題報警。
工作原理
電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入大型球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設備。
參考資料
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