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應(yīng)用領(lǐng)域

由于不銹鋼制品具有表面光滑堅(jiān)固，不易積累污垢，便于清洗的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于建材裝飾、食品加工、餐飲、釀造和化工等領(lǐng)域。

建筑裝飾

在建筑裝飾領(lǐng)域，不銹鋼制品應(yīng)用于大廳、電梯裝飾板等。由于不銹鋼制品加工成型后表面光滑，不容易積累污垢，因此能夠較長(zhǎng)時(shí)間保持清潔，但是如果不注意清理，污垢的沉積會(huì)使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。此外，不銹鋼制品采用的拋光工藝對(duì)于不銹鋼制品的選擇也非常重要，例如;在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以應(yīng)該根據(jù)需要選用具有紋路的表面防止留下手印。

衛(wèi)生器具

在食品加工、餐飲、釀造等工業(yè)領(lǐng)域，不銹鋼同樣應(yīng)用廣泛。因?yàn)樗阌诿刻烨逑?，同時(shí)對(duì)于化學(xué)清洗劑也具有較好的耐受性，而且還因?yàn)樗灰鬃躺?xì)菌。試驗(yàn)表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

化工領(lǐng)域

在化工領(lǐng)域，不銹鋼制品以其良好的化學(xué)穩(wěn)定性和堅(jiān)固性得到廣泛應(yīng)用，可用于盛裝容器，反應(yīng)容器等。

表面工藝

表面光滑是不銹鋼制品的重要特征，且對(duì)于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據(jù)制成步驟，不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。

打磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備。

打磨部分概括來(lái)說(shuō)有:

三個(gè)工序:粗磨，半精磨，精磨

三個(gè)面:兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊

九個(gè)拋光機(jī)

二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

詳細(xì)說(shuō)明如下:

1、 對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中!

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

5、 關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明:一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

出光

出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達(dá)到鏡面的目的。本工藝概括來(lái)說(shuō)有:

兩個(gè)工藝:打蠟，擦亮

兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布

具體內(nèi)容如下所述:

1、 目測(cè)上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過(guò)量、圓角過(guò)大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，若存在這樣的問(wèn)題需返回重新打磨或者修補(bǔ)。（在本工序中無(wú)法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事）

2、鏡面

利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

3、擦亮

本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒拋過(guò)的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到鏡面效果。

表面效果

8K:又稱鏡面板，用研磨液通過(guò)拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。用途:主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

發(fā)紋有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有種種紋路都通過(guò)油拋發(fā)紋機(jī)按要求加工而成。用途:主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。不銹鋼香檳金和紋板裝飾效果強(qiáng)。

A:油磨直發(fā)絲/HL:主要用于建筑裝飾、電梯、建筑物的門、面板等

B:油磨亂發(fā)絲:用于電梯、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等

C:干發(fā)絲:用于家電產(chǎn)品、電梯、廚房設(shè)備、裝飾材料等