離心風(fēng)機廠家整理了一些風(fēng)機選用時需了解的準(zhǔn)則,具體如下:
1、風(fēng)機旋向
風(fēng)機旋向:有左旋(LG)和右旋(RG)二種。
判斷方法:從電機一端正視,葉輪順時針旋轉(zhuǎn)的稱右旋風(fēng)機,逆時針旋轉(zhuǎn)的稱左旋風(fēng)機。由于皮帶輪可左右調(diào)向,風(fēng)機訂貨時不受左右方向限止。
2、出風(fēng)口
出風(fēng)口方向:有0°、90 °、 180 °和270 °等4 種出風(fēng)方向。
出風(fēng)口法蘭:采用熱鍍鋅鋼板制成,法蘭與殼體連接采用TOX免焊工藝,外觀精美,具有足夠的剛度和強度。
3、風(fēng)舌
前向風(fēng)機:常規(guī)平風(fēng)舌。
設(shè)有*的風(fēng)舌角和風(fēng)舌間隙。
后向風(fēng)機:V形斜風(fēng)舌
可改善風(fēng)機出風(fēng)口氣流的倒流,有效提高大風(fēng)量區(qū)風(fēng)機的氣動性能。
可改善氣流沖擊風(fēng)舌的頻率,能有效降低風(fēng)機旋轉(zhuǎn)噪聲。
4、主軸與軸承
主軸:采用40Cr鋼,經(jīng)粗加工,調(diào)質(zhì)處理及磨削加工制成,zui后作防銹處理。
軸承:
采用外球面調(diào)心球軸承,預(yù)先加有潤滑油并自動對中。
R、L型風(fēng)機軸承安裝在軸承支架上并設(shè)有防振墊圈。
K型風(fēng)機采用帶座向心球軸承。
Z型風(fēng)機采用重載荷帶座雙列滾珠軸承。
5、電機
皮帶傳動風(fēng)機:配用三相異步電機,380V,50Hz,防護(hù)等級為IP44或IP54,絕緣等級為B級,也可配用雙速電機或變頻電機。
電機具有軸固定,外殼旋轉(zhuǎn)的特點。電機安裝在葉輪的中盤上,由電機外殼旋轉(zhuǎn)直接驅(qū)動葉輪。
采用三相調(diào)壓器,可控硅調(diào)壓器及變頻器等手段,可實行風(fēng)機的無級調(diào)速。
后傾式離心風(fēng)機的相關(guān)故障處理經(jīng)驗分享
后傾式離心風(fēng)機自投入使用之后發(fā)生劇烈振動,軸承座劇烈晃動,繼而葉輪端軸承損壞,被迫停機檢修。這是怎么回事呢?現(xiàn)在就一起來看看后傾式離心風(fēng)機的故障處理經(jīng)驗:
1.葉輪積灰
后傾式離心風(fēng)機屬于后傾式葉片,葉片容易粘灰。同時風(fēng)機安裝在窯頭下面,從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上,造成葉輪失去動平衡引起風(fēng)機振動。
首先將窯頭密封進(jìn)行了改造,由原來的石墨塊單層密封更換為魚鱗片式接觸密封,大大減少了窯頭處的飛砂量。同時對窯頭平臺進(jìn)行防漏處理,有少量的飛砂落下時,直接落入溜管內(nèi),人工定期清理;其次,利用計劃檢修或故障停機定期清理葉片上的積灰,保證風(fēng)機的運行精度;再就是將風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口由水平進(jìn)風(fēng)改為下進(jìn)風(fēng),雖進(jìn)風(fēng)阻力稍增加,但風(fēng)機進(jìn)風(fēng)質(zhì)量大為改觀。采取措施后,風(fēng)機葉輪積灰引起振動的現(xiàn)象明顯減少,有利于設(shè)備穩(wěn)定運行。
2.葉輪軸懸臂過長,軸承負(fù)荷過大
后傾式離心風(fēng)機葉輪軸懸臂過長,造成此處軸承負(fù)荷過大,從而引起軸承局部缺陷,甚至損壞。根據(jù)此風(fēng)機結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場安裝位置,將葉輪側(cè)軸承座向機殼方向移動100mm,縮短葉輪與葉輪側(cè)軸承座的距離,使軸承的受力狀況大為改善。
3.軸承選型過小
對軸承進(jìn)行校核,發(fā)現(xiàn)原設(shè)計軸承額定負(fù)荷不足。根據(jù)軸承座的尺寸及減少資金投入方面考慮,將此處軸承改為雙列向心球面滾子軸承,額定動負(fù)荷較大,雖然限轉(zhuǎn)速比要求轉(zhuǎn)速低一些,但從改造以后幾年來看運行很正常,沒必要擔(dān)心該因素對軸承使壽命的影響。